Comment gérer les fissures occasionnelles de la courroie de refroidissement

Les courroies de refroidissement sont des équipements importants pour la production de comprimés, mais des problèmes de fissures occasionnelles peuvent survenir lors de leur utilisation. Cette situation affecte non seulement la qualité du produit, mais peut également entraîner une baisse de productivité et une augmentation des coûts. L'apparition de fissures est généralement liée à des facteurs tels que la nature des matières premières, le rapport de formule, l'ajustement de l'équipement et l'environnement d'exploitation. Pour remédier à ces causes potentielles, les mesures de traitement suivantes peuvent être prises pour dépanner et résoudre progressivement le problème.

1. Vérifiez les propriétés des matières premières et la qualité des granulés

Le lobbying est souvent lié à la nature des particules de matière première présentes dans le comprimé. Si les particules de matière première sont trop grossières, inhomogènes ou ont une mauvaise fluidité, cela peut conduire à une forme inégale lors de la compression des comprimés et, par conséquent, à un lobage. Il est conseillé de vérifier d'abord la taille, la répartition et la fluidité des particules de matière première pour s'assurer qu'elles répondent aux exigences de compression. Pour les matières premières ayant une mauvaise fluidité, elles peuvent être améliorées par un procédé de granulation, tel que la granulation humide ou la granulation sèche. De plus, l'augmentation de la proportion de lubrifiants ou l'utilisation d'excipients ayant une meilleure fluidité peuvent également réduire efficacement la probabilité d'apparition de lobes.

2. Optimisation des ratios de formulation

Un rapport inadéquat de composants dans une formulation est l’un des principaux facteurs causals de fissuration. Par exemple, un liant insuffisant réduira la résistance mécanique des comprimés et entraînera des fissures ; trop de désintégrant peut provoquer une dilatation prématurée des comprimés et des fissures pendant le processus de pressage. Pour résoudre ce problème, le dosage des excipients tels que les liants, les désintégrants et les lubrifiants doit être ajusté de manière appropriée en fonction de la situation de production réelle afin de garantir que la formulation peut fournir une force de liaison suffisante et un temps de désintégration approprié. De plus, pour les ingrédients actifs difficiles à transformer en comprimés, essayez d’utiliser des excipients qui améliorent la comprimabilité ou des techniques de compression directe.

3. Vérifiez les moules de la courroie de refroidissement et les réglages de pression

L'usure ou une mauvaise installation des moules de presse à comprimés peut entraîner une force inégale et un lobement des comprimés pendant le formage. Par conséquent, vérifiez régulièrement l’état des poinçons et matrices supérieurs et inférieurs pour vous assurer qu’ils sont lisses et en bon état. De plus, le réglage de la pression lors du pressage des comprimés doit être soigneusement ajusté. Si la pression est trop élevée, la contrainte interne du comprimé peut être trop élevée, conduisant à des fissures ; à l’inverse, une pression trop faible entraînera une liaison insuffisante du comprimé. Par conséquent, le réglage de la pression doit être optimisé en fonction des exigences de dureté et d’épaisseur du comprimé afin de garantir une résistance modérée et une formation complète du comprimé.

4. Contrôle de l'environnement d'exploitation et de la vitesse de pressage

L'environnement de fonctionnement et la vitesse de fonctionnement de la courroie de refroidissement ont également un impact sur le problème de lobe. Dans un environnement à faible humidité, les comprimés peuvent être délaminés ou lobés à cause de l'électricité statique, tandis qu'une humidité élevée peut entraîner des problèmes d'absorption de l'humidité. Par conséquent, il est recommandé de maintenir la température et l'humidité de l'environnement d'exploitation modérées, généralement à une température de 20 °C à 25 °C et une humidité de 40 % à 60 %. A l’inverse, une vitesse de pressage trop rapide entraînera un temps de remplissage insuffisant du poinçon ou une répartition inégale de la matière, ce qui déclenchera le lobe. Par conséquent, la vitesse de pressage des comprimés doit être ajustée en fonction de la demande réelle pendant le processus de production afin de garantir la qualité stable de chaque comprimé.

5. Améliorer la surveillance des processus de production et l'inspection de la qualité

Afin d'éviter la récurrence du problème des lobes, le contrôle et le contrôle de la qualité du processus de production devraient être renforcés. Lors de la production de chaque lot de comprimés, l'apparence, la dureté, l'épaisseur et d'autres indicateurs des comprimés sont vérifiés en temps réel pour garantir que les problèmes sont détectés et que les paramètres de production sont ajustés en temps opportun. Dans le même temps, des équipements de test en ligne, tels qu'un testeur de dureté de comprimé et un instrument de mesure d'épaisseur, peuvent être équipés pour améliorer encore la précision de la surveillance. De plus, les matériaux résiduels dans la presse à comprimés doivent être nettoyés régulièrement pour éviter d'affecter la qualité des comprimés en raison du mélange de matériaux ou de corps étrangers.

6. Mesures sommaires et préventives

L’émergence d’un problème de tablette est généralement le résultat de la superposition de plusieurs facteurs. Par conséquent, lors de la résolution de problèmes spécifiques, il est nécessaire de prendre en compte de manière globale les effets des matières premières, des formulations, des équipements et de l’environnement, et de prendre des mesures ciblées. Dans la production quotidienne, le renforcement de la maintenance des presses à comprimés et l'optimisation de l'ajustement des paramètres du processus peuvent réduire efficacement la probabilité d'apparition de lobes. Dans le même temps, la mise en place d’un système standardisé de gestion de la production et de contrôle qualité peut également améliorer fondamentalement la stabilité et la qualité de la production de comprimés.

Grâce à l'analyse et au traitement scientifiques, le problème du lobe peut être contrôlé efficacement, garantissant ainsi l'efficacité et la qualité de la production de comprimés.