Entretien des équipements de production de poudre et des techniques de dépannage

Dans le domaine de la production de poudre, le fonctionnement stable de l'équipement est directement lié à l'efficacité de production, à la qualité des produits et aux avantages de l'entreprise. Faire un bon travail dans l'entretien de l'équipement de production de poudre et la maîtrise de la technologie de dépannage est la clé pour assurer le fonctionnement efficace et fiable de l'équipement.

Points de maintenance

Nettoyage et inspection quotidiens

Dans l'entretien quotidien, la première tâche consiste à garder l'équipement propre. Dans le processus de production de poudre, une grande quantité de poussière est facile à adhérer à la surface de l'équipement et des composants internes, s'il n'est pas nettoyé dans le temps, affecte non seulement la dissipation thermique de l'équipement, mais peut également entraîner une accumulation de poussière et provoquer des risques de sécurité potentiels. Après l'arrêt quotidien, vous devez utiliser des outils spéciaux pour nettoyer la poussière accumulée sur la coquille d'équipement, les tuyaux, les évents et autres pièces. Dans le même temps, vérifiez les pièces de connexion de l'équipement pour voir si les boulons et les écrous sont lâches et si la courroie est lâche ou usée. Le resserrement en temps opportun des pièces en vrac et le remplacement des ceintures endommagées peuvent éviter efficacement les vibrations de l'équipement, le bruit anormal et même une défaillance grave causée par des pièces en vrac.

Maintenance du système de lubrification

La lubrification est la clé pour assurer le fonctionnement normal des parties mobiles de l'équipement. Vérifiez régulièrement le système de lubrification pour voir si le niveau de lubrifiant est dans la plage normale et si la qualité de l'huile est bonne. Si le niveau de lubrifiant est trop faible, il doit être ajouté dans le temps; Si l'huile est trouble et détériorée, elle doit être remplacée immédiatement. Différents composants d'équipement sur les exigences du lubrifiant sont différents, assurez-vous d'utiliser le manuel conformément aux dispositions de l'équipement, sélectionnez le cycle du lubrifiant et de la lubrification approprié. Par exemple, pour les roulements moteurs à grande vitesse, vous devrez peut-être reconstituer le lubrifiant une fois par semaine; Et pour certains composants de transmission lourds, vous devrez peut-être remplacer le lubrifiant chaque mois, afin de réduire l'usure des composants et de prolonger la durée de vie de l'équipement.

Remplacement des pièces de port

Pendant le fonctionnement à long terme de l'équipement de production de poudre, certaines pièces doivent être remplacées régulièrement en raison de l'usure fréquente. Des pièces d'usure communes telles que la tête de marteau et l'écran du concasseur, le rouleau de broyage et l'anneau de broyage de la machine à faire de la poudre. Il est nécessaire de mettre en place un compte de remplacement pour porter des pièces et d'enregistrer le temps de remplacement et la durée de vie de chaque pièce. Selon la condition de fonctionnement de l'équipement et des données historiques, le cycle de remplacement des pièces de port doit être prédit à l'avance, et les pièces doivent être achetées et remplacées à temps avant d'atteindre la fin de leur durée de vie, afin d'éviter une fermeture soudaine de l'équipement en raison des dommages des pièces de port, ce qui affectera la progression de la production.

Technologie de diagnostic des défauts

Diagnostic basé sur l'analyse des vibrations

L'état de vibration de l'équipement pendant le fonctionnement peut refléter intuitivement son état de fonctionnement. En installant des capteurs de vibration dans des parties clés de l'équipement, les signaux de vibration sont collectés et analysés. Fonctionnement normal de l'équipement, fréquence et amplitude des vibrations dans une certaine plage et relativement stable. Si l'équipement échoue, comme l'usure, le déséquilibre du rotor, le signal de vibration changera considérablement, se manifestant par une augmentation anormale de la fréquence des vibrations, une amplitude au-delà de la plage normale. À l'aide du logiciel professionnel d'analyse des vibrations, l'analyse du spectre des signaux collectés peut déterminer avec précision le type de défaillance et la survenue de pièces, fournissant une base solide pour la maintenance.

Surveillance et diagnostic de la température

La température est également un paramètre important reflétant l'état de fonctionnement de l'équipement. Des capteurs de température sont installés dans le moteur, les roulements, les boîtes de vitesses et autres pièces sujets à la génération de chaleur pour surveiller les changements de température en temps réel. Lorsqu'une partie de l'équipement échoue, comme la pénurie d'huile, le maillage de l'engrenage est dû à l'augmentation de la friction entraînant une forte augmentation de la température. Une fois que la température dépasse la valeur d'avertissement définie, le système émet immédiatement une alarme pour rappeler à l'opérateur de dépanner dans le temps. Dans le même temps, en analysant la tendance de la température, il peut également prédire les défauts potentiels, organiser la maintenance à l'avance et réduire la probabilité d'une défaillance soudaine de l'équipement.

Détection et diagnostic solides

Le son émis lorsque l'équipement est en cours d'exécution contient également de riches informations de défaut. Le personnel de maintenance expérimenté peut écouter le son de l'équipement, le jugement initial de savoir s'il y a un échec. Fonctionnement normal de l'équipement, le son est lisse et régulier; S'il y a un son de frottement anormal, le son d'impact, signifie souvent que les composants internes des problèmes d'équipement, tels que les pièces en vrac, l'usure. Désormais, certains équipements de détection sonore avancés, l'acquisition du son d'équipement, l'analyse, les signaux sonores dans les données visuelles, le diagnostic plus précis du type et l'emplacement de la défaillance, améliorent l'efficacité et la précision du diagnostic des défauts.