Analyse du processus de production de revêtement en poudre : des matières premières aux revêtements haute performance

En tant que matériau de revêtement respectueux de l'environnement et très efficace, les revêtements en poudre sont largement utilisés dans les domaines des appareils électroménagers, de l'automobile et de la construction en raison de leurs caractéristiques sans solvant et sans émissions de composés organiques volatils (COV). Son processus de production est complexe et précis, et chaque maillon est crucial depuis la sélection des matières premières jusqu'à la préparation du produit final. Dans cet article, nous analyserons en profondeur le processus de production des revêtements en poudre et révélerons les principes techniques qui le sous-tendent.

Sélection et dosage des matières premières

Les matières premières du revêtement en poudre comprennent principalement la résine, l'agent de durcissement, le pigment, la charge et les additifs.

- La résine est le matériau de base du revêtement en poudre, de la résine époxy courante, de la résine polyester et de la résine polyuréthane, qui détermine les propriétés de base du revêtement telles que l'adhérence et la résistance à la corrosion.

- Les agents de durcissement sont utilisés pour favoriser la formation d'un film solide dense du revêtement à une certaine température, couramment utilisés des anhydrides, des amines et des isocyanates.

- Les pigments donnent la couleur au revêtement et les charges améliorent les propriétés physiques du revêtement telles que la dureté et la brillance.

- Des additifs, tels que des agents d'égalisation, des antimousses, etc., sont utilisés pour optimiser les performances de traitement et la qualité du film des revêtements en poudre.

La sélection et la proportion de matériaux affectent directement les performances du revêtement. La formulation optimale doit donc être déterminée à travers un grand nombre d'expériences à ce stade.

Mélange et prétraitement

1. Mélange des ingrédients

Mélanger les résines, agents de durcissement, pigments, charges et additifs sélectionnés selon le rapport défini. Les mélangeurs tels que les mélangeurs à grande vitesse ou les mélangeurs à double cône jouent un rôle dans cette partie pour garantir que les composants sont uniformément répartis.

2. Pré-fusion

Dans certains processus de production, la résine et le durcisseur sont préalablement mélangés à l'état fondu pour améliorer l'efficacité du processus ultérieur et l'homogénéité du matériau.

Processus d'extrusion

Le processus d’extrusion est la partie essentielle de la production de revêtement en poudre. Le matériau mélangé est introduit dans l'extrudeuse, qui fond et mélange le matériau uniformément par chauffage et cisaillement.

- Clé de contrôle de la température : la température de l'extrudeuse doit être strictement contrôlée dans la plage de température active de l'agent de durcissement pour éviter un durcissement précoce.

- Sélection de l'équipement : L'extrudeuse à double vis est largement utilisée dans la production de revêtement en poudre en raison de son mélange uniforme et de son fonctionnement stable.

Après extrusion, le matériau se présente généralement sous forme de flocons ou de bandes, à refroidir jusqu'à l'étape suivante.

Refroidissement et broyage

Après l'extrusion, le matériau à haute température passe à travers le rouleau de refroidissement ou la bande transporteuse de refroidissement pour refroidir rapidement et former un état solidifié. Par la suite, le matériau est broyé en granulés à travers le concasseur pour préparer le prochain processus de broyage.

Broyage et classification

1. Broyage

Le matériau granulaire entre dans le broyeur (tel qu'un broyeur à flux d'air ou un broyeur à percussion mécanique) pour un broyage ultrafin afin de transformer les particules en poudre de granulométrie spécifiée. L'uniformité de la taille des particules est l'un des indicateurs clés de la qualité des revêtements en poudre.

2. Classement

La poudre après broyage est classée par un équipement de tamisage pour éliminer les particules trop grossières ou trop fines et garantir que la répartition granulométrique du produit final répond aux exigences.

Emballage et inspection

Les revêtements en poudre classés sont conditionnés en produits de spécifications différentes. Avant l'emballage, une inspection de qualité stricte est requise, notamment la distribution granulométrique, l'uniformité des couleurs, les caractéristiques de fusion et les performances du revêtement, etc., pour garantir que les produits répondent aux normes techniques.

Perspectives d’application et optimisation des processus

Le processus de production de revêtement en poudre est continuellement optimisé dans le contexte de la fabrication verte. En améliorant les équipements d'extrusion et en introduisant des systèmes intelligents de mélange et de test, les entreprises sont en mesure d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire la consommation d'énergie. En outre, le développement de nouvelles résines et additifs respectueux de l'environnement a conduit à une gamme plus large d'applications pour les revêtements en poudre dans des domaines spéciaux tels que le durcissement à basse température, les antimicrobiens et la super-altération.

Conclusion

Le processus de production de revêtements en poudre est un projet systématique, impliquant de nombreux aspects complexes tels que le dosage des matières premières, le processus d'extrusion, le broyage et le classement. Grâce à des équipements avancés et à l'optimisation des processus, l'industrie du revêtement en poudre sera non seulement en mesure de répondre aux exigences de haute performance et de haute protection de l'environnement, mais elle fournira également des solutions de revêtement de haute qualité pour davantage de domaines à l'avenir.