Recherche sur l'amélioration du processus de production d'extrudeuse bivis

En tant qu'équipement de traitement du plastique à haut rendement et de haute précision, l'extrudeuse à double vis a une large gamme d'applications dans la production réelle. Cependant, avec l'amélioration continue des exigences du marché en matière de qualité des produits et d'efficacité de la production, le processus de production traditionnel s'est révélé difficile à répondre à la demande. Par conséquent, il est particulièrement nécessaire d’améliorer le processus de production de l’extrudeuse bi-vis.

Ces dernières années, l’amélioration du processus de production des extrudeuses bivis se concentre principalement sur les aspects suivants :

Premièrement, la structure des vis a été optimisée. La conception traditionnelle des vis présente souvent des problèmes tels qu'un mélange inégal des matériaux et un mauvais effet plastifiant. Afin de résoudre ces problèmes, les chercheurs ont ajusté la géométrie de la vis, le pas, la profondeur de la rainure de la vis et d'autres paramètres pour améliorer l'effet de mélange et la qualité plastifiante du matériau. Ces améliorations ont non seulement amélioré l'uniformité et la qualité du produit, mais ont également réduit la consommation d'énergie et les coûts de production.

Deuxièmement, le système de contrôle de la température de l’extrudeuse a été amélioré. La température est l'un des facteurs clés affectant la productivité de l'extrudeuse et la qualité du produit. Le système de contrôle de température traditionnel présente souvent des problèmes tels qu'une grande fluctuation de température et une faible précision de contrôle. Afin d'améliorer la stabilité et la précision du contrôle de la température, les chercheurs ont introduit des capteurs et des systèmes de contrôle avancés pour réaliser une surveillance en temps réel et un contrôle précis de la température de chaque section de l'extrudeuse. Ces améliorations ont considérablement amélioré la qualité des produits et l’efficacité de la production.

De plus, le système d'alimentation de l'extrudeuse et la conception de la filière ont été optimisés. Le système d'alimentation traditionnel souffre souvent d'une alimentation inégale et d'un colmatage, tandis que la conception irrationnelle de la filière entraîne des problèmes tels qu'une forme imprécise du produit et une taille instable. Pour résoudre ces problèmes, les chercheurs ont ajusté la structure et les paramètres du système d’alimentation, tout en optimisant la conception et le processus de fabrication des moules. Ces améliorations améliorent non seulement la précision dimensionnelle et la stabilité de la forme des produits, mais augmentent également la productivité et la fiabilité de l'extrudeuse.

En résumé, l'amélioration du processus de production de l'extrudeuse bivis implique un certain nombre d'aspects, notamment l'optimisation de la structure de la vis, la mise à niveau du système de contrôle de la température ainsi que l'optimisation du système d'alimentation et de la conception de la filière. Ces améliorations ont non seulement amélioré la qualité des produits et l'efficacité de la production, mais ont également réduit la consommation d'énergie et les coûts de production. À l'avenir, avec les progrès continus de la technologie et le développement du marché, le processus de production des extrudeuses à double vis continuera d'être amélioré et optimisé, contribuant ainsi davantage au développement de l'industrie de transformation des matières plastiques.