Pesage et pré-mélange d'une ligne complète de production d'équipements de poudre

Le pesage est l’un des processus les plus critiques dans la fabrication de revêtements en poudre. La sélection de l'équipement de pesée et la précision du processus de pesée sont des facteurs importants pour déterminer la précision de la formule et la qualité des produits de revêtement en poudre.

Par conséquent, il doit être basé sur la qualité du matériau dans la formule, choisir la quantité appropriée d'outils de mesure pour le pesage, les fabricants de lignes de production complètes d'équipements de poudre Yantai recommandent l'utilisation de balances électroniques faciles à peser, si possible, dans le le processus de pesée devrait être revu.

Afin de faciliter la pesée et l'alimentation, la grande quantité de résine et de blanc de titane. Poudre, sulfate de baryum et autres matières premières, après avoir examiné la qualité de l'ensemble du paquet de matériaux, l'ensemble du paquet peut être introduit dans l'ensemble du paquet et les morceaux restants sont pesés.

Le matériau pesé est pré-mélangé et l'équipement utilisé dans le pré-mélange est généralement un mélangeur à grande vitesse et un mélangeur automatique. Les avantages du mélangeur à grande vitesse sont un équipement simple, un prix bas et une utilisation pratique ; L'inconvénient est que l'équipement est fixé au même endroit et ne peut pas être déplacé à volonté, le fond du réservoir n'est pas pratique à nettoyer et le changement de couleur est légèrement gênant.

L'avantage du mélangeur automatique est que l'équipement a un degré élevé d'automatisation, que le nettoyage et le changement de couleur sont plus pratiques que le mélangeur à grande vitesse, que l'équipement peut être déplacé et qu'il peut être utilisé pour plusieurs équipements d'extrusion ; L'inconvénient est que l'équipement n'est pas pratique à déplacer, que le prix est élevé et que l'investissement est important.

Lorsque vous utilisez un équipement de pré-mélange, faites attention aux problèmes suivants :

(1) Vérifiez soigneusement l'état d'étanchéité de l'équipement, en particulier de l'arbre rotatif du moteur et des autres pièces, et éliminez en temps opportun les problèmes de blocage ou de liaison des matériaux dans les pièces d'étanchéité et de connexion.

(2) Nettoyez soigneusement l'équipement pour éviter les interférences et la pollution par de nouveaux matériaux.

(3) Selon la situation matérielle, sélectionnez le temps de concassage et le temps de mélange.

(4) Afin de mélanger uniformément le matériau, les matériaux contenant de grosses particules telles que la résine époxy et polyester sont pré-broyés.

(5) Pour la même formule, l'ordre des matériaux à chaque alimentation doit être cohérent, le temps de mélange est également fixe et les matériaux tels que les pigments et les auxiliaires dans la formule doivent être évités dans la partie centrale de l'arbre de mélange et doivent être placé sur le bord du réservoir autant que possible pour rendre les matériaux dispersés plus uniformément lors du mélange et de la dispersion.

(6) Afin de mélanger le matériau uniformément, en principe, la quantité d'aliment ne doit pas dépasser 80 % de la capacité du réservoir de mélange.

Pour des raisons de sécurité et de santé, le réservoir de mélange doit être installé au-dessus de l'équipement d'échappement, lors du dosage et du mélange à temps pour éliminer la poussière générée. ‍

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