Principe de fonctionnement de l'équipement de fabrication de poudre et son application industrielle

En tant qu'équipement clé indispensable dans l'industrie moderne, le principe de fonctionnement de l'équipement de fabrication de poudre est principalement basé sur la technologie physique de concassage et de classification. Ce type d'équipement est largement utilisé dans la métallurgie, les matériaux de construction, l'industrie chimique, les mines et d'autres domaines, pour convertir des matériaux en vrac en poudre ou en poudre ultrafine afin de répondre aux besoins de différentes productions industrielles.

Le principe de fonctionnement de l’équipement de fabrication de poudre peut être résumé comme les principales étapes suivantes :

Tout d’abord, le matériau est introduit dans l’entrée de l’équipement. Cette étape est généralement réalisée par un alimentateur vibrant ou un autre dispositif d'alimentation continue, qui garantit que le matériau peut pénétrer dans la zone de concassage ou de broyage de l'équipement de manière uniforme et continue. Pendant le processus d'alimentation, des paramètres tels que la taille des particules et la teneur en humidité du matériau sont strictement contrôlés pour garantir un traitement ultérieur fluide.

Ensuite, le matériau entre dans la zone de concassage ou de broyage de l'équipement. Prenons l'exemple du broyeur ultra-fin, son composant principal est le disque de broyage rotatif à grande vitesse. Le matériau est projeté dans la rainure de meulage autour du disque de meulage sous l'action de la force centrifuge. La forte force centrifuge et la friction générées par la rotation à grande vitesse du disque de meulage rendent le matériau continuellement brisé, frotté et mélangé dans la rainure de meulage. Dans le même temps, le concassage par roulement des rouleaux broyeurs intensifie encore l'effet de concassage des matériaux. Au cours de ce processus, la taille des particules du matériau diminue progressivement et atteint finalement la taille de poudre requise.

Lors du concassage ou du broyage, l'équipement est également équipé d'un système de classement. La fonction principale du système de classification est de séparer les matériaux broyés et de garantir que seules les fines nécessaires peuvent être transmises au processus suivant. Le processus de classification est généralement réalisé grâce à une structure de classification en plusieurs étapes, chaque classificateur est équipé d'une zone de broyage grossier et d'une zone de broyage fin. Après un broyage initial dans la zone de broyage grossier, le matériau entre dans la zone de broyage moyen pour une coupe et un frottement plus détaillés. Enfin, dans la zone de broyage fin, le matériau est encore affiné pour former la poudre ultra-fine souhaitée.

Au cours du processus de classement, les matériaux trop fins pour être grossiers retomberont dans la chambre de broyage pour être rebroyés, tandis que les poudres dont la finesse répond aux spécifications entreront dans le collecteur cyclone avec le flux d'air. Le collecteur cyclone utilise l'effet rotatif du flux d'air pour séparer la poudre du flux d'air et l'évacue par la sortie de poudre. De cette façon, la poudre finie est obtenue.

De plus, l’équipement de fabrication de poudre est équipé d’un système de circulation de circuit éolien. Pendant le processus de broyage, un ventilateur souffle de l'air dans le boîtier principal, soulevant la poudre et favorisant sa circulation dans le circuit d'air. Ce système permet non seulement de séparer et de collecter la poudre, mais également de maintenir la pression négative de l'équipement et d'empêcher la poussière de s'échapper. Dans le même temps, le volume d'air accru dans le circuit d'air en circulation sera partiellement évacué par le tuyau de gaz d'échappement et purifié avant d'être rejeté dans l'atmosphère pour protéger l'environnement.

Pour résumer, le principe de fonctionnement des équipements de fabrication de poudre implique plusieurs liens tels que l'alimentation en matériaux, le concassage (broyage), le classement, la collecte et la circulation de l'air. Ces liens collaborent et coopèrent les uns avec les autres, et ensemble ils atteignent l'objectif de transformer les matériaux grumeleux en poudre ou en poudre ultrafine.