Analyse des facteurs clés affectant la qualité des équipements de fabrication de poudre pour la fabrication de poudre

Dans le domaine de la fabrication de poudre, de nombreux types d'équipements travaillent ensemble pour réaliser la production de poudre de haute qualité, parmi lesquels les performances et les conditions de fonctionnement des extrudeuses, des courroies de refroidissement, des broyeurs et des mélangeurs ont une influence vitale sur la qualité de la poudre finale.

En regardant d’abord l’extrudeuse, la conception et la vitesse de la vis sont le facteur clé. Différentes configurations et pas de vis affectent l'effet plastifiant et extrudant du matériau. Si la conception de la vis n'est pas raisonnable ou si la vitesse de rotation n'est pas appropriée, cela peut entraîner un mélange inégal des matériaux et affecter la qualité de la fabrication ultérieure de la poudre.

La taille de la pression et la vitesse de la courroie de refroidissement affectent directement l’effet de moulage de la poudre. La pression est trop faible, la poudre est difficile à compacter, peut conduire à un relâchement et à une fragilité ; une pression trop importante peut entraîner une compression excessive de la poudre, une contrainte interne, affectant l'effet d'écrasement ultérieur. La vitesse de pressage est trop rapide, ce qui peut entraîner une répartition inégale de la pression.

Le broyeur joue un rôle clé dans le processus de fabrication de la poudre. L'espacement des rouleaux du broyeur, la vitesse de rotation ainsi que la forme et la disposition des dents de broyage du broyeur déterminent tous la taille des particules et l'uniformité du concassage. Un espacement inapproprié, une vitesse de rotation instable ou des dents de meulage usées feront que la taille des particules de poudre ne répondra pas aux exigences ou que la plage de distribution granulométrique sera trop large.

La méthode de mélange et le temps du mélangeur ont un effet significatif sur l'uniformité de la poudre. Une seule méthode de mélange ou un temps de mélange insuffisant entraînera un mélange inégal des matières premières, ce qui rendra la composition finale de la poudre incohérente et affectera ses performances et sa qualité.

De plus, l’entretien et la réparation du matériel ne doivent pas être négligés. Par exemple, si le dispositif de chauffage de l'extrudeuse fonctionne correctement, si le moule de la presse à comprimés est usé, si le rouleau de broyage du broyeur doit être remplacé et si la pale de mélange du mélangeur est déformée. L'usure et la défaillance des équipements affecteront directement la qualité et l'efficacité de la fabrication de la poudre.

Les caractéristiques des matières premières sont tout aussi importantes. Différentes matières premières présentent des différences en termes de dureté, d’humidité, de taille de particules et de composition. Pour ces différentes caractéristiques des matières premières, les paramètres des réglages de l'équipement et des méthodes de fonctionnement ci-dessus doivent également être ajustés en conséquence.

La compétence et l'expérience de l'opérateur sont également un facteur. Les opérateurs qualifiés peuvent ajuster avec précision les paramètres en fonction des caractéristiques des matières premières et des conditions de fonctionnement de l'équipement, et trouver et résoudre les problèmes à temps, afin d'assurer la stabilité de la qualité de la fabrication de la poudre.

En résumé, l'extrudeuse, la presse à comprimés, la fraiseuse, le mélangeur et d'autres équipements du processus de fabrication de poudre coopèrent les uns avec les autres, et leurs performances, paramètres de fonctionnement, conditions de maintenance et niveau des opérateurs et d'autres facteurs affectent conjointement la qualité de la fabrication de la poudre. . Seule une prise en compte et une optimisation complètes de ces facteurs peuvent produire des produits en poudre de haute qualité.