Explication des principes fondamentaux de l'équipement de fabrication de poudre : les rôles et les applications des extrudeuses, des courroies de refroidissement, des broyeurs et des mélangeurs

Les équipements de fabrication de poudre, tels que les extrudeuses, les courroies de refroidissement, les broyeurs, les mélangeurs, jouent un rôle essentiel dans leurs domaines respectifs en convertissant les matières premières en poudre ou en produit moulé souhaité selon différents principes. Voici une description détaillée des principes de base de ces machines :

1. Extrudeuse

Les extrudeuses sont principalement utilisées dans la fabrication de divers produits en plastique. Le principe de base est que la matière première en poudre plastique est chauffée jusqu'au point de ramollissement et est extrudée à travers la filière sous la pression de l'extrudeuse pour former la forme souhaitée du produit en plastique. L'extrudeuse est principalement composée d'un système d'extrusion, d'un système de transmission et d'un système de chauffage et de refroidissement. Dans le processus d'extrusion, la poudre de plastique est introduite dans la trémie de l'extrudeuse, poussée vers l'avant et chauffée par la vis rotative, et le plastique ramolli est encore plastifié sous l'action de la friction et de la force de cisaillement de la vis et du baril, et finalement extrudé. à travers l'orifice de forme spécifique de la filière.

2. Ceinture de refroidissement

La bande de refroidissement est principalement utilisée pour presser des matériaux en poudre ou granulaires en comprimés de médicaments ou autres préparations solides. Le principe de base est que le matériau est rempli dans les trous de la matrice au moyen d'un poinçon, puis qu'une pression est appliquée pour le mettre en forme. Une presse à comprimés se compose généralement d’un poinçon supérieur, d’un poinçon inférieur et d’un trou de matrice. Pendant le fonctionnement, le poinçon supérieur est abaissé pour remplir le trou de la matrice avec du matériau, une pression est ensuite appliquée pour comprimer le matériau, et enfin le poinçon supérieur est soulevé et les comprimés sont évacués à travers le dispositif de démoulage. Différents types de courroies de refroidissement (par exemple courroie de refroidissement à poinçon unique, courroie de refroidissement rotative, etc.) ont des structures et des domaines d'application différents, mais les principes de base sont similaires.

3. Moulins

Les broyeurs fonctionnent sur le principe du concassage et du broyage des matériaux en poudre par force mécanique. Ce processus comprend généralement deux étapes : le concassage par extrusion et le broyage par friction. Lors de l'étape de concassage, le matériau est écrasé par une forte pression de compression entre les rouleaux de broyage ; lors de l'étape de broyage par friction, le matériau broyé est ensuite broyé en poudre fine sous la friction entre les rouleaux de broyage et le matériau. La conception du broyeur prend en compte l'alimentation, le concassage, le broyage, le criblage et le déchargement des matériaux, etc. En ajustant les paramètres tels que le pas des rouleaux de broyage et la vitesse de rotation, la distribution granulométrique de la poudre et le débit peut être contrôlé.

4. Mélangeur

Le mélangeur est principalement utilisé pour mélanger uniformément deux ou plusieurs types de poudre, de liquide et d’autres matériaux. Prenons l'exemple du mélangeur poudre-liquide, son principe de base est d'utiliser un rotor spécialement conçu tournant à grande vitesse pour produire un effet de vide, la poudre est introduite de manière continue et uniforme dans le liquide à écoulement rapide. Dans la chambre de mélange, la poudre et le liquide sont instantanément et uniformément dispersés et mélangés sous l'action de la chambre de cisaillement. La conception du mélangeur se concentre sur l'efficacité du mélange, l'uniformité du mélange et la perte de matière, etc. En optimisant la structure du rotor, en ajustant la vitesse de rotation et le temps de mélange ainsi que d'autres paramètres peuvent obtenir un effet de mélange efficace et uniforme.

En résumé, les équipements de poudrage de poudre (extrudeuse, courroie de refroidissement, broyeur, mélangeur) grâce à leurs principes uniques de matières premières dans la poudre ou les produits moulés souhaités. Ces équipements ont un large éventail de perspectives d'application dans de nombreux domaines tels que les produits pharmaceutiques, chimiques, alimentaires, etc.