Avantages environnementaux de l'équipement de revêtement en poudre électrostatique

Dans le domaine du revêtement industriel, la technologie de revêtement en poudre électrostatique remplace progressivement le processus de revêtement traditionnel à base de solvant en tant que solution de référence pour la fabrication verte en raison de ses caractéristiques remarquables de protection de l'environnement. La technologie pulvérise uniformément le revêtement en poudre sèche sur la surface de la pièce à travers le principe d'adsorption électrostatique, et forme un revêtement dense grâce à un durcissement à haute température, et ses avantages environnementaux traversent le cycle de vie complet du matériau, le processus pour les déchets.

Couper les émissions de COV de la source, craquant le problème de contrôle de la pollution atmosphérique. La teneur en composés organiques volatils (COV) dans les revêtements traditionnels à base de solvant est généralement élevé que 60% ou plus, et un grand nombre de benzène, de toluène et d'autres substances dangereuses s'échappent pendant le processus de pulvérisation, qui est devenu un facteur causal important de la pollution de la brume et de l'ozone. La peinture utilisée dans le revêtement en poudre électrostatique est une poudre solide à 100%, qui ne contient aucun solvant organique, éliminant les émissions de COV de la racine.

Le système de recyclage à haute efficacité réalise des émissions de déchets presque nulles et se brise dans le dilemme des déchets de ressources. Le taux d'utilisation de la peinture de pulvérisation humide traditionnelle est généralement inférieur à 50%, et le résidu de déchets de brume de peinture formé par la peinture superprayée nécessite des coûts de traitement des déchets dangereux élevés. L'équipement de revêtement en poudre électrostatique est équipé d'un système de recyclage en boucle fermée, qui peut récupérer plus de 98% de la poudre non attachée par la combinaison de la technologie de filtration de la séparation du cyclone et de la cartouche, et la réutiliser directement au système d'alimentation en poudre après le dépistage.

Le durcissement à basse température et la conception d'économie d'énergie réduisent l'empreinte carbone de l'ensemble du processus. La température de durcissement du revêtement de poudre nécessite généralement 180-200 ° C, mais la poudre de durcissement à basse température (120-140 ° C) s'est développée ces dernières années avec une technologie de durcissement rapide infrarouge réduit encore la consommation d'énergie de 30%.

Élimination des métaux lourds et des substances toxiques, et la construction d'un système de protection de l'environnement pour l'ensemble du cycle de vie des produits. Le revêtement en poudre élimine les métaux lourds tels que le chrome et le plomb, qui se trouvent couramment dans les revêtements traditionnels, et le processus de durcissement ne libère pas de formaldéhyde, d'isocyanates et d'autres substances toxiques. Dans des zones sensibles telles que les dispositifs médicaux et les jouets pour enfants, le revêtement en poudre a passé la certification de biocompatibilité ISO 10993, et sa sécurité est nettement meilleure que celle des revêtements liquides. Plus particulièrement, l'avantage de durabilité des pièces enduit de poudre (résistance à l'altération jusqu'à 10 ans ou plus) réduit le besoin de maintenance et de récupération pendant l'utilisation du produit.

Promouvoir la transformation verte de l'industrie et créer une nouvelle valeur pour l'économie circulaire. Les avantages environnementaux du revêtement en poudre restent non seulement au niveau de la prévention et du contrôle de la pollution, mais donnent également naissance à de nouveaux modèles commerciaux. Par exemple, le fournisseur de services de revêtement tiers via le modèle `` Recyclage partagé Centralized + Recycling '' pour les petites et moyennes entreprises afin de fournir des services de revêtement de bout en bout, afin que les entreprises individuelles n'aient pas besoin de construire leur propre ligne de pulvérisation, non seulement pour réduire l'investissement initial, mais aussi pour éviter les défis réglementaires décentralisés des émissions.