Le mystère du mélange de poudres : principe, application et optimisation

Le principe du mélange des poudres revêt une grande importance tant dans la production industrielle que dans la recherche en laboratoire. Afin de garantir la qualité et l’efficacité du mélange des poudres, il est nécessaire de comprendre et de maîtriser ces principes.

Tout d'abord, le mélange convectif signifie que sous l'action de forces externes, le groupe de particules solides effectue un mouvement de position important et réalise un mélange dans le processus de circulation du flux. Ce processus de mélange est également appelé mélange mobile. Lors du mélange en mouvement, les groupes de particules solides adjacents échangent leurs positions les uns avec les autres, réalisant ainsi un mélange global à un niveau macro. Cette méthode de mélange est relativement facile à observer et la vitesse de mélange est relativement rapide. Dans la production industrielle, le mélange par convection est souvent utilisé dans les opérations de mélange de poudres à grande échelle, telles que les industries pharmaceutique, alimentaire et chimique. En contrôlant raisonnablement la taille et la direction de la force externe, le mélange convectif peut être efficacement favorisé et l'efficacité et l'uniformité du mélange peuvent être améliorées.

Deuxièmement, le mélange par diffusion fait référence au mélange local provoqué par le changement mutuel de position entre deux particules adjacentes. Dans l'équipement de mélange à rotation continue, les particules de poudre sont continuellement dispersées et dépliées au bord de l'interface matérielle, et les particules adjacentes pénètrent et se mélangent les unes aux autres, de sorte que le matériau atteigne un degré de mélange complètement homogénéisé. Étant donné que cette méthode de mélange est principalement un mélange microscopique, elle n'est pas facile à observer et la vitesse de mélange est lente. Le mélange par diffusion est très utile dans certaines situations, par exemple lorsqu'un mélange très uniforme est requis. Afin de favoriser le mélange par diffusion, des mesures peuvent être prises pour augmenter la surface de contact et la friction entre les particules afin d'accélérer l'interpénétration et le mélange entre les particules.

De plus, le mélange par cisaillement fait référence au mouvement relatif entre les particules, formant un certain nombre de plans de glissement à la surface du matériau et se mélangeant, se mélangeant et se mélangeant les uns avec les autres. Dans le mélange par cisaillement, le mouvement relatif entre les particules conduit à la formation de plans de glissement sur la surface du matériau, ce qui rend le mélange entre les particules plus uniforme. Le mélange par cisaillement est souvent utilisé dans des situations où des forces de cisaillement élevées sont requises, telles que les opérations de mélange dans des fluides très visqueux. En contrôlant raisonnablement la taille et la direction de la force de cisaillement, l'effet du mélange par cisaillement peut être amélioré et le matériau peut atteindre un état de mélange plus uniforme.

En plus des trois principes ci-dessus, il existe d'autres principes tels que le mélange des eaux d'infiltration. Le mélange par infiltration fait référence au mélange de matériaux pendant le processus d'écoulement dans le conteneur. Lors du mélange par infiltration, le flux de matériaux entraîne le mouvement mutuel et le mélange des particules, de manière à obtenir un mélange. Le mélange par infiltration convient généralement aux matériaux ayant une bonne fluidité, tels que les poudres, les particules ou les liquides. Dans les applications pratiques, il est très important de choisir le bon principe de mélange des poudres en fonction des différents besoins et conditions. Selon la nature du matériau, les caractéristiques de l'équipement et les exigences du processus, les avantages des divers principes de mélange de poudre peuvent être mieux exploités et l'efficacité et l'uniformité du mélange peuvent être améliorées. Dans le même temps, il est également nécessaire de prêter attention au contrôle des conditions et paramètres de fonctionnement, tels que la température, la pression, la vitesse, etc., pour garantir la qualité et la stabilité du mélange des poudres.