Pourquoi la machine de découpe laser découpe-t-elle des trous ronds dans des ronds ?

Le manque d'arrondi de la machine de découpe laser lors de la découpe de trous ronds peut être le résultat d'une combinaison de facteurs. Voici les raisons possibles et leurs analyses :

1. Mauvais réglage de l'intensité lumineuse : l'intensité lumineuse de la machine de découpe laser est l'un des facteurs clés affectant la qualité de découpe. Si l'intensité lumineuse n'est pas correctement ajustée, cela peut entraîner un chevauchement insuffisant du point lumineux pendant le processus de découpe, affectant ainsi l'intégrité du trou rond. D'une manière générale, la différence entre l'intensité lumineuse maximale et minimale ne doit pas dépasser 5 % pour garantir la stabilité et la précision de la coupe.

2. Problèmes matériels : des problèmes liés aux composants matériels tels que les faisceaux, les lentilles, les buses, etc. peuvent également affecter la qualité de découpe des trous ronds. Par exemple, la contamination, les dommages ou l'usure de la lentille ou de la buse peuvent affecter la qualité et la focalisation du faisceau laser, entraînant un trou mal rond.

3. Servomoteurs ou têtes de coupe desserrés : Les servomoteurs ou têtes de coupe desserrés peuvent entraîner des changements de position pendant le processus de coupe, ce qui peut affecter la forme du trou rond. Par conséquent, l’étanchéité de ces pièces doit être vérifiée régulièrement pour garantir leur fonctionnement stable.

4. Pression d'air inappropriée : Dans le processus de découpe au laser, la taille de la pression d'air a un impact important sur l'effet de découpe. Une pression d'air trop faible peut entraîner des scories suspendues et une carbonisation au bord, tandis qu'une pression d'air trop faible peut entraîner l'éclatement de trous. Par conséquent, la pression de l'air doit être ajustée en fonction de la situation réelle afin d'obtenir le meilleur effet de coupe.

5. Le trou rond est trop petit : lorsque le trou rond découpé par la machine de découpe laser est trop petit, en raison de la limitation de l'énergie laser, le phénomène de résidus de points cassés et de trous ronds non ronds peut se produire. D'une manière générale, découper un trou rond avec un rapport de 1:1 est une meilleure solution, c'est-à-dire que le rapport entre le diamètre du trou et l'épaisseur de la plaque est de 1:1.

6. Erreurs dans les paramètres du servomoteur : des erreurs dans les paramètres du servomoteur peuvent entraîner une inadéquation du mouvement des axes X/Y, ce qui peut affecter la forme des trous ronds. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier régulièrement l’exactitude des paramètres du servomoteur et d’effectuer les ajustements nécessaires.

Pour résumer, le trou rond de la machine de découpe laser n'est pas rond, cela peut être dû à un réglage incorrect de l'intensité lumineuse, à des problèmes matériels, à un servomoteur ou à une tête de coupe desserrée, à une pression d'air inappropriée, à un trou rond trop petit et à une erreur de paramètre du servomoteur. d’autres facteurs interagissent. Afin d'obtenir de meilleurs résultats de coupe, ces facteurs doivent être pris en compte de manière globale, puis ajustés et optimisés en conséquence.